自顶向下产品建模

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自顶向下产品建模

自顶向下产品设计是WAVE的重要应用之一，通过在装配中建立产品的总体参数，或产品的整体造型，并将控制几何对象关联性复制到相关组件，用于控制产品的细节设计。一般装配方法，在装配或子装配节点不包含几何对象，是一个空的Part文件。而WAVE方法却需要在装配节点建立控制几何对象，并且将某些几何对象关联性复制到组件。从“装配”控制相关组件的自动更新。

自顶向下设计方法适合于简单产品到中等复杂程度的产品设计，随着产品造型设计的重要性不断提高，现代产品造型的日益复杂，自由曲面的广泛采用，产品开发设计的难度也在不断增加。为了适应市场快速变化的需要，在产品开发过程中经常需要调整外形设计

概念设计阶段可以不必考虑过于仔细，细节设计可以同时展开，大大缩短了前期等待时间，真正体现出并行工程的强大优势。

自顶向下WAVE方法的优点

1.      是概念设计与结构设计的桥梁，概念设计初步完成，细节设计便可同时展开，使并行工程优势得以最大程度的发挥。

2.      数据的关联性使装配位置和精度得到严格的技术保证(甚至可以不建立配对约束)；

3.  易于实现模型总体装配的快速自动更新，当产品控制几何体（装配级）修改后，相关组件的细节设计自动更新，为缩短设计周期创造了条件。

4.  极大地减少了设计人员重复设计的浪费,大大提高了了企业的市场竞争能力；

5.  产品设计管理极为方便高效；

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对于简单或中等复杂产品的设计，自顶向下设计方法是非常实用和高效的设计方法。随着产品复杂程度的提高和零部件数量的激增，如汽车、飞机等大型复杂产品。这些产品往往包含成千上万个零件，如此大型复杂的装配，会造成对计算机硬件要求过高。在总体设计和方案论证阶段，通常不需要非常详细的结构，将所有的零部件装配成一个总成会造成工作斜率低下，主次不分的状况。

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另外，由于设计技术人员的数量也相当庞大，设计管理和协调的难度越来越大。例如，总布置设计的更改，需要通知相关设计人员。结构细节设计与总布置设计不协调，也必须反馈到总体设计。特别是在结构设计全面展开后，如果产品有重大设计的变更，会造成产品总体设计控制变更非常困难，甚至全部推倒重来。因此，对于复杂产品，总体设计往往需要考虑的非常仔细，避免重复设计的浪费，但是，这将增加后续结构设计的等待时间，产品设计周期难以缩短。

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WAVE的第六七八章视频不再更新了吗？怎么一直有标题没有视频

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谢谢分享

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